中山市制造业正深陷流程割裂与数据黑洞的泥潭。本文揭示传统ERP失败根源,提出以‘系统适应人’为核心的零代码范式,并为制造企业指明可量化、可执行的转型路径。
很多企业担心零代码只是简单工具,无法应对多工序、多变工艺的生产管理。
关键不在于‘零代码’三个字,而在于其底层是否具备工业级数据建模能力。真正的制造业零代码平台支持多表关联、复杂公式、状态机驱动和权限穿透,可完整映射从订单分解、工艺路线、工序派工到质量追溯的全链路。中山已有汽车零部件企业用此类平台管理超过200道工序的离散生产,关键在于用业务语言构建逻辑,而非依赖IT翻译。

企业担心重复投入和二次动荡,尤其当现有系统已投入大量培训和定制开发。
转型不必一刀切。建议采用‘双轨并行、模块击破’策略:选择一个长期未解决的痛点(如车间报工不准、委外进度失控),用零代码平台单独构建解决方案,跑通后再逐步替代旧系统功能。此过程不中断原有系统运行,反而能暴露旧系统盲区,形成倒逼改进压力。
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