供应商管理库存vmi存在哪些风险？

一、供应中断风险

1. 如果供应商自身出现生产问题，例如设备故障、工人罢工等，由于采用VMI模式，企业可能没有足够库存缓冲，导致供应中断。例如汽车制造企业依赖供应商的特定零部件，一旦供应商工厂失火（类似极端情况），就会影响整车生产。

2. 供应商对需求预测不准确，过度减少库存储备，也可能造成供应短缺。

二、成本风险

1. 库存持有成本可能转移到企业身上。虽然VMI模式下供应商管理库存，但如果最终销售不佳，企业可能被迫接受多余库存带来的存储、损耗等成本。比如电子产品更新换代快，如果供应商按照之前预测生产过多库存，企业可能要承担这些滞销产品的库存成本。

2. 运输成本可能增加。为了及时响应企业需求，供应商可能频繁小批量送货，这样单位运输成本会上升。

三、信息风险

1. 数据安全方面，如果信息系统不完善，企业与供应商之间的库存数据、需求数据等可能被泄露，给双方带来损失。

2. 信息传递延迟或不准确。例如企业实际需求发生变化，但由于沟通不畅，供应商未能及时调整库存，导致供需不匹配。

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一、应对供应中断风险

1. 建立多供应商体系。不要只依赖一家供应商提供货物，这样即使一家出现问题，其他供应商可以补充供应。例如服装企业除了和国内的面料供应商合作，还可以与国外供应商保持一定合作关系。

2. 与供应商签订供应保障协议，明确在供应中断情况下供应商应承担的责任和补救措施。

3. 共享需求预测信息并定期评估。企业将更准确的市场需求信息分享给供应商，同时双方定期评估预测的准确性并进行调整。

二、应对成本风险

1. 制定合理的库存成本分担机制。在合同中明确库存成本在企业和供应商之间的分配原则，避免不合理的成本转移。

2. 优化运输方案。通过整合订单、规划运输路线等方式降低运输成本。例如周边企业联合起来让供应商集中送货。

三、应对信息风险

1. 建立安全可靠的信息系统。采用加密技术、访问控制等手段确保数据安全。

2. 建立有效的沟通机制。例如设置专门的对接人员，定期召开供需会议等，保证信息及时准确传递。

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首先从供应中断风险来看：

- 如果因为供应中断导致生产线停工，直接成本损失巨大。例如停工一天，企业可能面临厂房设备闲置成本、员工工资支出等固定成本照付，而没有产出也就没有销售收入。以一个小型制造业企业为例，每天固定成本可能在5000元左右，如果停工一周，仅固定成本就损失35000元。

- 还会因为无法按时交货失去客户订单，影响未来的收益。可能原本长期合作的大客户因为一次交货延迟而转向其他供应商，导致后续订单流失。

对于成本风险：

- 库存持有成本增加会压缩利润空间。如果库存积压，存储费用、货物贬值等成本会增加。比如电子产品库存积压一年，可能价值缩水30%，这直接减少了企业的资产价值和潜在利润。

- 运输成本上升也会侵蚀利润。每次额外的运输费用积累起来，对于利润微薄的企业来说可能是沉重的负担。

信息风险方面：

- 信息泄露可能导致竞争对手掌握企业的采购计划、库存水平等机密信息，从而在市场竞争中处于劣势，影响销售额和利润。

- 信息不准确导致的供需不匹配，要么缺货少赚钱，要么积压库存增加成本。

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