在生产管理领域,“三现”非常重要但很多人理解不深。“三现”包括现场,即实际发生行动的场地,像车间等,是问题源头,现场管理要点有5S管理和目视化管理;现物,即与生产相关的实物,如原材料等,其状态影响生产结果,管理要点含库存管理和质量管理;现实,指实际发生的情况,如实际产量等,是衡量生产管理水平的依据,可通过数据收集分析和人员反馈掌握。“三现”相互关联,现场是基础,现物是核心,现实是导向。解决生产问题时要遵循“三现”原则。
就比如说我刚接手一个生产车间的管理工作,老是听到别人说生产管理要遵循三现原则。可我完全不知道这三现是啥,有人能给我讲讲吗?
生产管理中的三现指的是现场、现物、现实。
- 现场:就是实际发生问题的场地,比如生产车间的某个生产线出现故障,这个生产线所在的地方就是现场。管理者要到现场去查看,才能最直观地了解情况,像设备布局是否合理,工人操作是否方便等都需要在现场观察。
- 现物:就是与问题相关的实物。继续拿生产线故障举例,出现问题的那台设备、生产出来的不良品这些都是现物。只有直接接触现物,才能准确判断出问题所在,是设备零件磨损了,还是原材料本身有质量问题。
- 现实:是指基于现场、现物所呈现出来的实际状况而采取的实际行动。如果发现设备是因为长期缺乏保养而故障频出,那么就要制定合理的保养计划并严格执行,这就是依据现实做出的决策。
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我是一家小工厂老板,厂里的生产管理总是乱糟糟的。有人跟我说要遵循三现原则,我不太明白为啥要强调这个三现原则呢?
生产管理强调三现原则有很多重要原因。
1. **准确性方面**:
- 如果不遵循三现原则,仅仅依靠二手信息来做决策,很可能会出现偏差。例如,通过报告得知产品次品率上升,若不去现场看,就无法确定是生产流程中的哪一个环节(是原材料加工现场,还是装配现场)出了问题;不见现物(如次品本身),也难以分析出是外观瑕疵还是功能缺陷;不考虑现实(如工人最近换班频繁导致操作不稳定的实际情况),制定的改进措施可能就没有针对性。
2. **效率提升方面**:
- 在现场能够快速发现问题根源,像设备故障时在现场查看设备运行状态、检查现物(设备零件等),能够及时维修,减少停机时间,提高生产效率。相比远程指挥或者凭想象解决问题,效率会高很多。
3. **员工管理方面**:
- 管理者到现场关注现物并依据现实做决策,会让员工感受到被重视。例如,当出现生产质量问题时,管理者和员工一起在现场对着现物分析现实情况,共同寻找解决办法,这样有助于提高员工的积极性和责任心。
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我现在负责生产管理,知道了三现是现场、现物、现实,但不太清楚怎么在实际工作里运用啊?有没有什么具体的步骤?
以下是在生产管理中运用三现原则的步骤:
1. 深入现场:
- 管理者要养成定期到生产现场巡视的习惯,比如每天上班后的前半个小时,到各个车间、生产线走走看看。了解设备的运行声音是否正常、工人的操作流程是否规范等。
2. 查看现物:
- 当发现生产过程中有异常情况时,立即查看相关的现物。例如,如果发现产品包装有损坏,就查看包装材料本身是否存在质量问题,检查包装机器是否调整不当。
3. 把握现实:
- 在了解现场和现物的基础上,分析实际存在的问题。比如通过对一段时间内产品质量数据的统计(现场收集的数据也是现实的一部分),以及对员工反馈的综合考虑,找出影响生产效率或产品质量的关键因素。然后针对这些因素制定切实可行的解决方案,如若是员工操作技能不足,就安排相应的培训计划。
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