《想管理非标供应商？不知从何下手？全攻略在此！》

非标供应商管理存在以下几个难点：
一、产品标准不统一
非标产品本身没有固定标准，这就导致在验收、质量把控方面很难有一个统一的尺度。比如不同的非标供应商做出来的产品，尺寸、性能参数等差异很大，难以按照常规的标准去衡量是否合格。
二、供应能力不稳定
由于非标业务的特殊性，供应商可能面临原材料采购困难、生产工艺复杂等问题，从而导致供应能力波动较大。例如，有的非标供应商接到一个紧急订单，可能因为特殊材料供应不上而无法按时交货。
三、沟通成本高
与标准供应商相比，非标供应商往往需要更多的沟通来明确产品需求。因为每个项目都可能有独特的要求，双方需要反复确认细节，容易产生误解。
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确保非标供应商产品质量可以从以下几个方面入手：
1. 前期筛选
查看供应商过往的非标项目经验，尤其是与您需求类似的项目成果。例如，如果您需要特殊材质加工的非标产品，就要找在该材质加工方面有丰富经验的供应商。同时，评估他们的生产设备、技术人员水平等硬件条件。
2. 明确质量要求
在合同里详细列出质量标准，包括各项参数、测试方法等。不能仅仅说“满足使用需求”这种模糊的要求。比如对于非标机械部件，要规定好精度范围、表面粗糙度等具体数值，并说明按照何种检测手段（如三坐标测量仪检测精度）来判定。
3. 过程监控
定期到供应商的生产场地检查生产进度和质量控制情况。可以安排质量工程师驻厂监督关键工序，如对非标电子产品的焊接环节进行现场监督，确保工艺符合要求。
4. 成品验收
严格按照既定的验收标准进行验收，不合格的坚决拒收。并且要对不合格品进行分析，找出是供应商生产环节的问题还是需求传达有误的问题。
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要提高非标供应商的交货及时性，可以采用以下策略：
1. 需求准确传达
在下单前与供应商充分沟通需求细节，避免后期因需求变更导致交货延迟。例如，如果是定制一款非标软件，要清晰告知功能模块、运行环境要求等所有细节。
2. 建立合理的交货期评估机制
综合考虑产品复杂度、供应商产能等因素确定合理的交货期。不要盲目压缩时间，也不能给供应商过长的周期。可以参考以往类似项目的交货时长，并结合当前市场环境进行调整。
3. 合同约束与激励
在合同中明确交货日期以及逾期的惩罚条款，如按日计算违约金。同时，也可以设置奖励条款，对于提前交货且质量合格的给予一定奖励，如额外的订单份额或者奖金。
4. 供应链协同
保持与供应商的信息共享，让供应商及时了解您这边的需求变化或者库存情况。例如，如果您的库存还能支撑一段时间，但是临近最低库存时，可以提前通知供应商调整生产计划以加快交货。
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选择合适的非标供应商可以通过以下步骤：
一、需求分析（SWOT分析）
首先对自身需求进行SWOT分析。

• 优势（Strengths）：明确自身在采购中的优势，如稳定的订单量、良好的付款信誉等，这些优势可以吸引优质供应商。
• 劣势（Weaknesses）：清楚自身的劣势，例如预算有限、对某些技术要求理解不足等，在选择供应商时尽量避免因自身劣势带来的风险。
• 机会（Opportunities）：考虑市场上存在的机会，如新兴的技术供应商可能带来创新的解决方案。
• 威胁（Threats）：识别潜在威胁，像竞争对手可能与某些优质供应商建立独家合作关系等。

• 技术能力：考察其研发团队、生产设备先进性、是否具备相关专利或技术诀窍等。
• 质量管理：查看质量管理体系认证情况，了解其质量控制流程、成品合格率等。
• 价格与成本：不仅仅关注产品价格，还要考虑总成本，包括运输成本、售后服务成本等。
• 交付能力：评估其交货及时性、供应稳定性等。