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考察供应商的质量体系可以从以下几个方面入手：

• 文件审查：查看供应商是否有完善的质量手册、程序文件等。例如对于电子产品供应商，看其有没有关于电路板检测流程、零部件采购标准等书面文件。
• 现场审核：实地考察生产环境是否符合要求，如电子产品生产车间的温湿度控制、静电防护措施等。观察员工操作是否规范，有没有按照标准作业程序来组装产品。
• 查看历史数据：了解供应商过往产品的质量情况，比如电子产品的次品率、客户投诉率等。如果次品率过高，说明其质量体系可能存在漏洞。
• 供应商的内部审核与管理评审：了解他们是否定期进行内部审核来发现自身质量体系的问题并改进，以及管理评审是否有效推动质量体系的持续发展。

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当遇到供应商质量问题时，可以按以下步骤处理：

1. 首先，暂停相关产品的接收或使用，以防止不良品进一步流入生产环节。比如服装面料掉色，就不能再让这批面料进入裁剪工序。
2. 然后，迅速通知供应商问题的严重性，要求他们尽快调查原因。对于面料供应商，可能是染料问题或者洗涤测试不达标等原因。
3. 供应商给出原因后，共同制定整改措施。如果是染料问题，要求供应商更换合格染料，并重新提供样品检测。
4. 对整改后的产品进行严格的检验和验证。例如对面料重新进行色牢度检测等多项指标检测。
5. 最后，建立预防机制，比如增加抽检频率或者要求供应商改进内部质量管控流程。

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评估供应商的生产能力可以考虑以下几点：

• 设备和设施：查看家具供应商的生产设备是否先进且维护良好，例如木工机器的精度、自动化程度等。宽敞且布局合理的厂房设施有助于提高生产效率。
• 人员能力：了解工人的技能水平、经验以及培训体系。熟练的木工师傅能够保证家具的制作工艺质量。
• 产能规划：研究供应商有没有合理的产能规划来应对订单波动。比如旺季时如何安排加班或者增加生产线来满足家具订单量的增长。
• 供应链管理：分析其原材料供应是否稳定，对于家具来说，木材、五金件等原材料能否及时供应影响着生产进度。

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