最差供应商管理：企业不容忽视的关键任务

识别最差供应商可以从以下几个方面入手：
一、产品质量方面
1. 查看过往供应产品的合格率，如果合格率长期低于行业标准，那这个供应商很可能存在问题。
2. 检查产品是否存在一致性问题，比如同批次产品的性能、规格波动较大。
二、交货能力方面
1. 考察其是否经常延迟交货。频繁不能按时交货会打乱企业自身的生产计划或销售计划。
2. 交货量是否准确，有时候供应商可能会少交货或者多交货（多交货可能导致库存积压）。
三、服务水平方面
1. 响应速度慢，当遇到问题时，供应商对客户的咨询、投诉等反馈不及时。
2. 售后服务差，对于产品出现的问题，不愿意承担责任或者解决问题效率低下。
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处理与最差供应商的关系可以采用以下策略：
一、改善沟通阶段
1. 首先明确指出供应商存在的问题，以事实为依据，如列举他们最近几次交货延迟的日期和影响。
2. 表达自己期望的改进方向和时间节点，看供应商是否有改善的意愿和能力。
二、制定整改计划（如果供应商愿意改进）
1. 共同制定详细的整改措施，例如针对产品质量问题，要求供应商建立更严格的质量检测流程。
2. 设定阶段性的考核目标，定期检查供应商是否达到目标。
三、逐步淘汰（如果供应商无法改善）
1. 减少订单量，逐渐将业务转移到其他优质供应商上。
2. 在确保不影响自身业务连续性的前提下，终止合作关系。
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最差供应商管理不善存在以下风险：
一、成本风险
1. 产品质量差可能导致额外的成本，比如原材料不合格会造成生产过程中的废品率上升，增加生产成本。
2. 交货延迟可能引发连锁反应，例如生产线停工待料，增加人力闲置成本和延误交付客户的违约成本。
二、声誉风险
1. 如果使用了质量差的原材料生产出的产品流入市场，可能会损害公司品牌声誉，影响消费者信任。
2. 若最差供应商存在一些不良商业行为，如环保不达标等，可能会连累本企业的社会形象。
三、运营风险
1. 与最差供应商的合作不稳定，会影响企业的供应链稳定性，使得企业难以进行有效的生产计划和资源配置。
2. 频繁更换最差供应商（如果没有妥善管理过渡）可能导致短期内供应中断或者产品适配性问题。
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最差供应商管理的关键指标如下：
一、质量指标
1. 产品合格率：这是最直接反映供应商产品质量的指标，计算公式为合格产品数量除以总交付产品数量。
2. 缺陷率：统计每单位产品中的缺陷数量，缺陷率高说明产品质量不稳定。
二、交货指标
1. 准时交货率：准时交货次数除以总交货次数，它体现了供应商遵守交货时间的能力。
2. 交货灵活性：例如供应商能否应对紧急订单，以及在订单量临时变化时的响应能力。
三、成本指标
1. 采购价格：对比市场同类产品价格，过高的采购价格会增加企业成本。
2. 总成本：除了采购价格，还要考虑运输成本、库存成本等与供应商相关的所有成本。
3. 价格波动：如果供应商的产品价格波动频繁且幅度大，不利于企业成本控制。
四、服务指标
1. 响应时间：从企业发出询问或投诉到供应商回复的平均时间。
2. 解决问题的效率：针对出现的问题，供应商多久能够彻底解决。
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