供应商管理环节有哪些？深度解析供应商管理全流程

供应商管理主要包括以下环节：

• 供应商筛选环节：这就好比相亲，要从众多供应商里挑选出符合要求的。首先要明确自身需求，比如质量标准、价格范围、交货期等。然后去寻找潜在供应商，可以通过网络搜索、同行推荐等方式。之后对这些潜在供应商进行初步评估，查看他们的资质、口碑等。
• 供应商评估环节：这一步像是给挑中的对象深入考察。要从多个维度评估供应商，例如产品或服务质量，可以查看样品或者过往案例；生产能力，看能否满足需求规模；成本效益，是否能提供合理价格；还包括环境管理、社会责任等方面。我们公司提供专业的评估工具和服务，如果您想深入了解，可以免费注册试用哦。
• 供应商合作谈判环节：确定了差不多的供应商后就要谈合作啦。谈的内容包括价格、交货期、付款方式、质量保证等条款。双方都要争取有利的条件，同时也要考虑到长期合作的可能性。
• 供应商关系维护环节：一旦合作开始，就得维护好关系。定期沟通交流，及时解决合作中出现的问题，像交货延迟、质量不符等。还可以建立激励机制，促使供应商不断提升表现。

在供应商管理环节中做好风险控制可以从以下几个方面入手：

• 识别风险：这是第一步，就像看病前要先找出病症一样。要对每个供应商管理环节进行分析，比如在筛选环节，可能存在信息不实的风险；评估环节可能有评估指标不合理的风险。在合作过程中，市场变化可能导致供应商成本增加而影响供货质量或者价格，这也是风险。
• 评估风险：确定了风险后要评估它的影响程度和发生概率。可以用象限分析的方法，把风险分为高影响高概率、高影响低概率、低影响高概率、低影响低概率四类。对于高影响高概率的风险，像关键原材料供应商破产这种，要重点关注。
• 制定应对策略：针对不同风险制定不同策略。如果是供应商财务不稳定的风险，可以要求对方提供财务担保或者寻找备用供应商。如果是质量风险，可以加强质量检验环节，签订严格的质量保证协议。我们公司有一套成熟的供应商风险管理系统，能有效帮助企业控制风险，欢迎预约演示。
• 持续监控：风险不是一成不变的，要持续跟踪监控。定期重新评估供应商的风险状况，根据情况调整应对策略。

在供应商管理环节中的质量管控可以这样做：

• 源头把控 - 筛选与评估环节：在筛选供应商时，就要把质量要求放在重要位置。查看供应商的质量管理体系认证，如ISO 9001等。评估其生产设备、工艺水平等是否能够满足质量需求。例如，生产精密零件的供应商，需要有高精度的加工设备。
• 合作前明确质量标准：在谈判环节，要和供应商清楚地约定质量标准。可以采用详细的质量规格说明书，明确产品的各项参数、性能指标、检验方法等。这就像签合同一样，大家都清楚要达到什么质量要求。
• 合作中的质量监督：在关系维护环节，要进行定期和不定期的质量检查。可以派遣自己的质检人员驻厂检查，或者要求供应商定期提交质量报告。如果发现质量问题，及时要求整改，必要时可以采取惩罚措施，如减少订单量等。我们公司提供专门的供应商质量管控培训课程，如果您希望提升企业在这方面的能力，可以免费注册试用。
• 建立质量反馈机制：当产品投入使用或者加工后，发现质量问题要及时反馈给供应商。供应商根据反馈改进生产流程或者产品设计，形成一个质量提升的循环。