16949关键重点供应商管理：保障汽车供应链的核心举措

在16949体系下管理关键重点供应商，可以从以下几个方面着手：

• 供应商评估与选择：首先要建立严格的评估标准，不仅仅看价格，还要综合考虑质量体系、生产能力、技术水平等。例如，可以制定一个检查表，对供应商的各个方面进行打分，只有达到一定分数才能成为关键重点供应商。
• 质量管控：与供应商签订明确的质量协议，规定产品的质量标准、检验方法等。定期对供应商的产品进行抽检，如果发现质量问题，要求其及时整改。比如，我们可以每月随机抽取一定数量的产品进行详细检测。
• 交货期管理：建立有效的沟通机制，让供应商提前告知可能影响交货期的因素。同时，设定合理的安全库存或者备用供应商，以防万一。像如果供应商所在地区遇到自然灾害可能影响交货，我们能提前有所准备。
• 持续改进：定期和供应商一起回顾合作情况，寻找可以改进的地方。无论是降低成本、提高质量还是缩短交货期等方面。

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16949关键重点供应商管理的要点如下：

1. 风险管理：识别供应商可能存在的风险，如市场波动导致原材料价格上涨影响供应稳定性，或者新技术出现使其竞争力下降等。通过风险矩阵等工具进行风险评估，将风险分为高、中、低等不同等级，然后针对高风险因素制定应对措施。
2. 供应商绩效评估：从多个维度评估供应商绩效，包括质量、成本、交货期、服务等。可以设定量化的指标，如产品合格率达到98%以上，交货准时率95%等。每个季度或者半年进行一次评估，对于表现不佳的供应商要求改进或者淘汰。
3. 信息共享与协同：和供应商建立信息共享平台，分享需求预测、生产计划等信息，以便供应商能够更好地安排生产和供应。比如汽车企业的年度车型生产计划可以提前告知零部件供应商。
4. 关系维护：除了业务往来，还需要建立良好的合作关系。可以通过定期的商务拜访、供应商大会等方式，增强双方的信任和合作意愿。

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要确保16949关键重点供应商的产品质量，可以采取以下措施：

• 源头控制 - 供应商资质审核：在选择供应商时，对其生产设备、工艺技术、人员素质等进行全面审核。查看其是否有完善的质量控制体系，例如是否通过ISO质量管理体系认证等。对于生产高端汽车发动机零部件的供应商，其生产车间的洁净度、设备的先进性都要考察。
• 过程监控 - 驻厂检验或定期抽检：如果条件允许，可以安排驻厂检验员，实时监督生产过程中的质量控制点。如果不具备驻厂条件，也要定期进行抽检。像食品加工企业对原料供应商的产品，每周都要进行微生物等项目的抽检。
• 质量反馈与改进机制：当发现质量问题时，要及时反馈给供应商，并要求其给出根本原因分析和改进措施。同时，跟踪改进效果，形成闭环管理。例如，发现某机械零件尺寸偏差，供应商应找出是模具磨损还是操作不当的原因并改进。

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