生产管理中怎么做BOM？全方位解析来了

在生产管理中创建BOM（物料清单）可以按照以下步骤：
1. **确定产品结构**：首先要明确最终产品的组成结构，把产品分解为各个零部件和子组件。例如，如果是生产汽车，就要知道汽车由发动机、车身、轮胎等大部件组成，而发动机又有各种小零件。
2. **收集物料信息**：对于每个零部件和子组件，收集其详细的物料信息，包括物料编号、名称、规格、数量等。这就像是给每个零件做一个详细的身份登记。
3. **确定层级关系**：建立各部件之间的层级关系，哪些是直接组成产品的一级部件，哪些是二级部件（组成一级部件的部件）等。以电脑为例，主机、显示器是一级部件，主机里的主板、CPU就是二级部件。
4. **录入系统**：将这些信息准确地录入到生产管理系统中。如果您还没有合适的生产管理系统，可以考虑我们公司的[产品名称]，欢迎免费注册试用，它能方便地帮助您创建和管理BOM。

BOM不准确在生产管理中会带来诸多问题：
- **物料采购方面**：

• 可能导致采购过多或过少的物料。如果BOM上的数量错误，多采购会积压库存资金，少采购则会造成生产中断，延误工期。比如生产手机，本来屏幕需要1000个，BOM写错成800个，那就会影响手机的组装进度。
• 采购错误的物料。规格或者型号错误的物料被采购回来，根本无法用于生产，增加成本浪费。

• 打乱生产计划安排。因为BOM是生产计划的基础依据之一，不准确会使各工序之间的衔接出现问题。例如，由于BOM不准确，原本应该先组装好的部件没准备好，后续工序只能等待，降低生产效率。
• 增加生产成本。包括人工成本（工人等待时间的浪费）和设备闲置成本等。

要确保生产管理中的BOM数据及时更新，可以从以下几个方面入手：
1. **建立变更流程**：

• 设立专门的变更审批流程，当产品设计变更、工艺改进或者原材料替换时，相关部门提出BOM变更申请。例如研发部门对产品功能进行升级，需要增加新的零部件，就发起变更申请。
• 明确变更的责任人和审批环节，确保变更经过严格审核后实施。

• 研发部门、生产部门、采购部门等与BOM相关的部门要保持密切沟通。研发部门在产品有新变化时及时通知生产和采购部门，以便他们能及时调整BOM。
• 定期召开跨部门会议，对BOM的更新情况进行交流和核对。

• 采用先进的生产管理软件，它能够自动提醒相关人员进行BOM更新。例如，当有新的物料编码产生或者旧物料停止使用时，系统自动推送消息给相关责任人。
• 在系统中设置版本管理，方便查询不同时期的BOM版本，并且可以追溯变更历史。我们的[产品名称]生产管理系统就能很好地满足这些需求，欢迎免费注册试用，保障您的BOM数据及时更新。

基于生产管理中的BOM进行成本核算可以采用以下方法：
1. **直接成本核算**：

• 对于BOM中的每个物料，根据采购价格计算直接材料成本。例如在家具生产中，一块木板的采购价是50元，BOM中表明需要5块木板用于制作某个柜子，那么这部分的直接材料成本就是250元。
• 计算直接人工成本，如果能明确每个部件在BOM中的加工工时以及对应的人工单价，就可以算出直接人工成本。比如安装柜子拉手需要0.5小时，工人每小时工资30元，那这部分的直接人工成本就是15元。

• 确定合理的间接成本分摊基础，如生产工时、机器工时或者物料成本比例等。假设某车间的间接成本是10000元，总生产工时为1000小时，而生产一个柜子的总工时是10小时，那么这个柜子分摊的间接成本就是100元（10000×10÷1000）。
• 将分摊后的间接成本加入到直接成本中，得到产品的总成本。