制造单位怎样管理供应商？这里有全方位攻略

制造单位管理供应商的关键指标有很多。首先是质量指标，产品的质量直接关系到制造单位最终产品的品质，如果经常出现次品会影响生产进度和声誉。例如对于零部件供应商，可以设定产品合格率不得低于98%这样的指标。
其次是成本指标，包括采购价格、运输成本等。要确保在保证质量的前提下，采购成本在合理范围内，这样才能保证制造单位的利润空间。
交期也是重要指标，按时交货对于制造单位的生产计划安排至关重要。如果供应商经常延迟交货，可能导致生产线停工待料。
还有服务水平，如供应商是否能及时响应制造单位的需求、提供售后支持等。
制造单位在管理供应商时，要综合考虑这些指标，全面评估供应商的表现。如果你想要更高效地管理供应商，欢迎免费注册试用我们的供应商管理系统。

制造单位筛选优质供应商可以分以下几个步骤：
第一步，明确需求。确定自己需要的产品或服务的规格、质量标准、数量、交期等要求。
第二步，市场调研。通过网络搜索、行业展会、同行推荐等方式收集潜在供应商名单。
第三步，初步筛选。查看供应商的基本信息，如成立年限、规模、经营范围等，排除明显不符合要求的。
第四步，深入评估。对剩下的供应商进行实地考察或者要求提供样品测试质量。评估其生产能力、质量管理体系、成本控制能力等。
第五步，参考口碑。了解供应商的信誉、客户评价等情况。
从SWOT分析来看，内部优势（Strengths）方面，制造单位自身明确的需求是筛选的基础；劣势（Weaknesses）可能在于资源有限难以全面考察所有供应商。外部机会（Opportunities）在于市场上众多供应商提供了更多选择；威胁（Threats）则是存在一些虚假宣传的供应商误导选择。
如果想要更便捷准确地筛选供应商，不妨预约演示我们专门为制造单位设计的供应商筛选工具。

制造单位要确保供应商供货质量稳定，可以采取以下措施：
1. 建立质量标准和规范：明确告知供应商产品的质量要求，包括原材料、生产工艺、成品检测等各方面的标准。
2. 签订质量协议：在合同中详细规定质量条款，如质量不合格的处理方式、赔偿责任等。
3. 定期审核：对供应商的生产过程进行定期审核，检查其质量管理体系是否有效运行，是否符合双方约定的质量标准。
4. 建立激励机制：对于长期供货质量稳定良好的供应商给予奖励，如增加订单量、优先付款等；反之，对质量差的供应商进行惩罚，如减少订单、警告甚至终止合作。
5. 加强沟通：与供应商保持密切沟通，及时反馈质量问题并共同寻求解决方案。
从象限分析来看，以供货质量稳定性和供应商配合度为两个维度划分象限。位于第一象限（高稳定性、高配合度）的供应商重点维护；第二象限（高稳定性、低配合度）要加强沟通协调；第三象限（低稳定性、低配合度）要考虑淘汰；第四象限（低稳定性、高配合度）要帮助其改进提升。
若您希望更好地管理供应商质量，可免费注册试用我们的供应商质量管理方案。