非标产品怎么做库存管理？制造业数字化转型必备指南

非标产品库存管理的核心难点在于SKU复杂、需求波动大、预测难。通过SWOT分析：
劣势（W）：生产周期长、库存成本高；
机会（O）：灵活响应市场需求，提升客户粘性。

解决方案分三步：

1. 分类分级管理：按客户需求频次将产品分为A（高频）、B（中频）、C（低频）类，A类备少量安全库存，B/C类按订单生产；
2. 动态库存预警：通过ERP系统设置阈值，当面料、辅料低于安全量时自动触发采购流程；
3. 供应商协同：与面料商签订JIT（准时制）供货协议，降低前置库存压力。
   
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非标产品的需求预测需采用「逆向推导+数据修正」法：

1. 历史订单聚类分析：将过去3年订单按参数（如尺寸、材质）打标签，用算法识别高频组合；
2. 安全库存动态计算：公式=平均月销量×采购周期×波动系数（建议取1.2-1.5）；
3. 滚动预测机制：每周根据客户意向订单调整下季度预测值，允许±20%偏差调整。
   
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非标产品供应商管理的四大策略：

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传统ERP改造非标库存管理的三步法：

1. 参数化物料编码：如「电机-功率200W-IP68防护」编码为DJ-200-IP68；
2. 动态BOM配置：通过可视化界面拖拽组合零部件，自动生成临时BOM；
3. 批次追溯功能：扫描二维码即可查看该非标件所有生产检验记录。
   
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