仓储管理中ABC分类法如何用？深度解析其应用之道

在仓储管理中运用ABC分类法可以按以下步骤：首先，收集库存物品的相关数据，像年销售额、销售量或者使用频率等。然后，按照这些数据计算出每个物品的价值占总库存价值的比例。接下来就是关键的分类环节：

• A类：一般是那些价值高、但数量相对较少的物品，通常占总库存价值的70% - 80%左右，虽然种类可能只占10% - 20%。对于A类物品，需要重点管理，例如精确控制库存水平，保持紧密的库存监控，减少安全库存，频繁盘点等。
• B类：这类物品的价值和数量处于中等水平，价值大概占总库存的15% - 20%，种类占20% - 30%。管理力度介于A类和C类之间，可以定期检查库存，适度调整安全库存。
• C类：价值低、数量多的物品，价值可能只占总库存的5% - 10%，但种类却占50% - 70%。对于C类物品，可以采用较为宽松的管理策略，比如大量采购以降低成本，较长时间盘点一次就行。

使用仓储管理中的ABC分类法有不少好处：

• 成本控制方面：
  • 对于A类物品，由于重点管控，能避免缺货造成的高额损失，因为A类物品价值高，缺货可能导致生产停滞或失去重要销售机会。同时，也不会过度库存而积压资金。
  • C类物品可以采用大批量采购策略，利用规模经济降低采购成本。
• 资源分配更合理：
  • 仓库空间可以根据ABC分类进行布局，将A类物品放在便于存取的位置，减少搬运成本和时间。人员安排上也可以侧重于A类物品的管理工作。
  • 减少对B、C类物品不必要的管理精力投入，将更多资源集中到关键的A类物品管理上。
• 提高决策效率：依据ABC分类，管理者能快速做出关于库存补货、存储位置调整等决策。如果您想亲身体验这种高效的仓储管理方法，欢迎预约演示我们的仓储管理解决方案。

在确定仓储管理ABC分类法的分类标准时，可以从以下几个方面考虑：

• 价值维度：
  • 最常用的是根据物品的成本或者销售价格来衡量价值。比如，高价值的产品（如精密仪器、贵重原材料）往往是A类。计算方法可以是单个物品的价值乘以年度预计销售量得到年度价值额，按照年度价值额从高到低排序，累计占比达到70% - 80%左右的为A类物品。
  • 对于一些特殊物品，如具有战略意义的零部件，即使成本不高，但缺货会导致严重后果的，也应视为高价值纳入A类管理。
• 需求频率：
  • 经常被需求、周转速度快的物品可能是A类或者B类，而很少被用到的物品往往是C类。这可以通过过去一段时间（如一年）的出库记录统计需求频率。
  • 不过也要考虑季节性因素，有些物品可能在特定季节需求大增，不能单纯依据非旺季的需求频率判断。
• 缺货成本：
  • 缺货成本高的物品，如生产线上不可或缺的关键零部件，应优先列为A类。因为一旦缺货，会造成生产线停工等巨大损失。
  • 而缺货成本低的物品，像办公用品类的普通文具，可能归为C类。

以下是一个仓储管理ABC分类法的应用实例：
假设有一家电子产品制造企业的仓库。

• A类物品：像芯片这种高价值且对生产至关重要的物料。芯片单价很高，并且一旦缺货整个生产线就得停工，其年度价值占库存总价值的75%左右，而种类只占15%。企业对芯片采取严格的库存管理，与供应商签订紧急供货协议，每天进行库存盘点，安全库存设置得很低，以减少资金积压。
• B类物品：例如一些外壳组件，价值和对生产的影响程度处于中等。它们的价值占总库存的18%，种类占25%。企业每两周盘点一次，安全库存维持在一个适中的水平。
• C类物品：像包装用的纸盒，价值低且数量众多。其价值仅占总库存的7%，但种类却占到60%。企业一次性大量采购纸盒，每月盘点一次，存放位置在仓库相对偏远但空间较大的区域。
  通过这样的ABC分类管理，企业能够合理分配资源，降低成本并提高整体运营效率。如果您希望您的企业仓库也能如此高效管理，欢迎预约演示我们的仓储管理方案。