开模供应商管理困难重重？快来看看这些管理之道！

管理开模供应商有以下几个关键要素：
一、质量管控方面
1. 在选择供应商时，查看他们过往的项目案例，评估其模具制造的精度和稳定性。例如，如果是制造汽车零部件的开模，精度误差必须控制在极小范围内。
2. 建立严格的质量检测流程，在开模过程中的不同阶段进行抽检。比如初模出来后，检查尺寸是否符合设计要求。
二、交期管理方面
1. 合同中明确规定交期，并设置合理的奖惩机制。如果提前交货给予奖励，延迟则进行罚款。
2. 定期与供应商沟通，了解生产进度，如每周开一次进度会议，及时解决可能影响交期的问题。
三、成本控制方面
1. 对比多家供应商的报价，但不能只看价格，要综合考虑性价比。
2. 优化开模方案，避免不必要的设计变更增加成本。
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筛选优质开模供应商可从以下几个步骤入手：
第一步：初步调研
- 通过网络搜索、行业论坛等渠道收集供应商信息，列出一个潜在供应商名单。
第二步：资质评估
- 查看供应商的营业执照、相关行业认证等，确保其合法性和专业性。
- 了解其成立年限，一般来说，成立时间较长的供应商经验更丰富。
第三步：实地考察
- 参观供应商的生产车间，观察设备的先进性和维护情况。例如，先进的数控机床能够提高开模的精度。
- 查看其员工的操作熟练程度和工作态度。
第四步：客户口碑
- 向供应商索要以往客户的联系方式，询问其合作体验，包括产品质量、交期等方面。
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当开模供应商出现问题时，可以这样解决：
一、质量问题
1. 如果模具不合格，首先停止进一步的生产或安装工作，防止问题扩大化。
2. 与供应商沟通，要求其给出整改方案和时间表。例如，对于尺寸偏差问题，供应商应说明如何调整加工工艺来修正。
3. 根据合同中的质量条款，追究供应商的责任，如要求赔偿因质量问题导致的额外费用。
二、交期问题
1. 与供应商深入沟通，找出交期延误的原因。是原材料供应不足，还是内部管理混乱等。
2. 如果是供应商内部原因，要求其采取紧急措施赶工，如增加人手或者加班生产。
3. 根据合同中的交期条款进行处理，如扣除相应的货款作为处罚。
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