管理供应商的思路有哪些？企业不容错过的全解析

以下是一些常见的管理供应商的思路：
一、分类管理
1. 根据供应的产品或服务重要性分类。例如，对于核心原材料的供应商，可以投入更多资源去管理，因为这些原材料一旦供应中断会严重影响生产。像汽车制造企业，发动机零部件供应商就是重点管理对象。
2. 按照供应商的表现分类。比如交货及时率高、产品质量好的为优质供应商，给予更多合作机会和优惠政策；而经常延迟交货、质量不稳定的归为改进型供应商，需要加强监督并促使其改进。
二、建立良好的沟通机制
1. 定期沟通。与供应商约定每周或者每月进行交流，分享生产计划、市场需求变化等信息，这样供应商能更好地准备库存和安排生产。
2. 紧急沟通渠道。当出现突发情况，如订单突然增加或者原材料短缺时，要有能够迅速联系到对方关键决策人的渠道，确保问题能及时解决。
三、绩效管理
1. 设定明确的绩效指标，包括交货期、产品质量、价格等方面。例如，交货期偏差不能超过正负2天，产品合格率要达到98%以上等。
2. 根据绩效评估结果进行奖惩。如果供应商连续几个月达到优秀绩效标准，可以给予一定的奖励，像延长合同期限或者增加订单量；反之，对于绩效差的供应商则进行警告、减少订单甚至淘汰。
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从成本控制角度管理供应商有如下思路：
一、价格谈判
1. 货比三家。在采购前多找几家供应商报价，比较他们的价格、质量、服务等。比如开饭馆采购食材，不能只看一家菜市场的价格，多跑几家对比下。
2. 长期合同谈判。如果确定了可靠的供应商，可以签订长期合同，以换取更优惠的价格，但要注意合同中对价格调整机制的约定，防止原材料市场波动时受损。
二、优化采购批量
1. 经济订货量（EOQ）模型。计算出一个最优的采购批量，使得采购成本和库存成本之和最小。例如，饭馆根据每天的客流量和食材消耗速度，算出一次性采购多少食材既能保证供应又不会造成太多库存积压。
2. 集中采购。如果企业有多个部门或者门店需要采购同一种物资，可以集中起来统一采购，提高议价能力，降低单位采购成本。
三、成本监控
1. 建立成本跟踪体系，定期审查供应商的成本结构。如果发现某项成本不合理上升，及时与供应商沟通查找原因。
2. 要求供应商提供成本降低计划。让供应商参与到企业的成本控制目标中来，共同寻找降低成本的方法。
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运用风险管理思路管理供应商可以按以下方式：
一、风险识别
1. 识别外部风险。例如，政治局势、自然灾害可能影响供应商的生产运营。像一些依赖进口原材料的供应商，如果贸易政策改变就可能面临供应中断风险。
2. 内部风险识别。包括供应商自身的财务状况、生产能力等。如果供应商财务紧张，可能无法按时采购原材料进行生产，导致交货延迟。
二、风险评估
1. 定性评估。将风险分为高、中、低等级。比如供应商位于地震多发地带且没有足够的应急措施，这种供应中断风险可能被评为高风险。
2. 定量评估。根据历史数据计算风险发生的概率和可能造成的损失金额。例如，根据以往供应商交货延迟的频率估算未来延迟交货的概率。
三、风险应对
1. 风险规避。对于高风险且无法控制的供应商，停止合作。如发现供应商存在严重的财务造假行为，果断终止合作关系。
2. 风险减轻。要求供应商制定应急预案，或者企业自己建立安全库存。例如，电商企业要求供应商在旺季来临前制定额外的生产计划以防断货。
3. 风险转移。可以通过购买保险等方式将部分风险转移出去。
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在确保质量的前提下管理供应商的思路如下：
一、供应商筛选与认证
1. 建立严格的供应商筛选标准。除了查看基本的生产资质外，还要考察其质量管理体系是否完善。例如生产手机零件的供应商，要查看其是否通过ISO9001等质量认证体系。
2. 样品测试。在确定合作前，要求供应商提供样品进行多轮测试，确保样品质量完全符合企业的要求。
二、过程监控
1. 驻厂检验。对于关键零部件的供应商，可以安排质检员驻厂，对生产过程进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。
2. 定期质量审核。定期对供应商进行全面的质量审核，检查其质量管理流程是否得到有效执行，是否存在质量隐患。
三、质量激励与惩罚
1. 设立质量奖励制度。如果供应商在一定时期内提供的产品质量远远高于标准要求，可以给予一定的经济奖励或者荣誉奖励。
2. 严厉的质量惩罚措施。一旦发现质量问题，根据严重程度采取扣货款、减少订单量或者解除合作等惩罚手段。
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