供应商质量管理中的‘前八后八’究竟是什么？

供应商质量管理前八后八是一种比较系统的管理理念。‘前八’通常指的是在供应商选择之前的八个关键步骤或考量因素，包括对供应商的初步调研、资质审查、生产能力评估、质量体系认证情况考察、价格合理性分析、环保措施审查、信誉口碑调查以及其研发能力的预估等方面。而‘后八’则是在确定供应商合作之后，为了持续保证产品或服务质量而进行的八个管理要点，像是到货质量检验、定期抽检、供应商绩效评估、合作流程优化、供应商业绩跟踪、风险预警机制、共同改进计划制定以及对供应商的激励措施等。如果您想要更深入了解并有效地管理您的供应商质量，可以点击免费注册试用我们的供应商质量管理系统，它能够帮助您全方位把控供应商质量。

以下是一些做好供应商质量管理前八后八的方法：
**一、前八阶段
(1) 初步调研：
- 通过网络搜索、行业报告等多种途径，收集潜在供应商的基本信息，如规模、经营范围等。
(2) 资质审查：
- 查看营业执照、生产许可证等必备证件是否齐全有效。
(3) 生产能力评估：
- 根据自身订单需求，评估供应商的设备数量、人员配备、产能上限等是否满足要求。
(4) 质量体系认证情况考察：
- 优先选择通过ISO9001等质量体系认证的供应商。
(5) 价格合理性分析：
- 对比同行业供应商的报价，确保所选供应商价格在合理区间且性价比高。
(6) 环保措施审查：
- 检查供应商是否有完善的污水处理、废气排放等环保措施，避免后续环境风险。
(7) 信誉口碑调查：
- 向同行打听该供应商的交货期是否准时、产品质量是否稳定等口碑情况。
(8) 研发能力的预估：
- 对于有技术更新需求的企业，考察供应商的研发投入、技术团队实力等。
**二、后八阶段
(1) 到货质量检验：
- 依据合同标准对每批到货进行严格的质量检测。
(2) 定期抽检：
- 在合作期间按照一定频率对产品进行抽检。
(3) 供应商绩效评估：
- 设定多维度的绩效指标，如质量合格率、交货及时率等，定期评估。
(4) 合作流程优化：
- 与供应商共同探讨如何优化下单、发货、售后等合作流程。
(5) 供应商业绩跟踪：
- 持续关注供应商在市场上的业绩表现。
(6) 风险预警机制：
- 建立风险识别模型，当发现供应商存在财务风险、质量下滑风险时及时预警。
(7) 共同改进计划制定：
- 针对出现的问题，与供应商一起制定改进方案。
(8) 对供应商的激励措施：
- 如给予优质供应商更多订单、提前付款优惠等激励。
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供应商质量管理前八后八对企业成本有着多方面的影响：
**一、积极影响
- **降低采购成本**：
- 在‘前八’阶段，通过对供应商价格合理性分析，筛选出性价比高的供应商，直接降低采购单价。同时，选择质量可靠的供应商（如经过严格的质量体系认证考察）能减少因质量问题导致的退货、换货等额外成本。
- **减少运营成本**：
- 在‘后八’阶段，良好的到货质量检验和定期抽检可以避免不合格产品进入生产环节，从而减少因原材料质量问题导致的生产线停工、返工等成本。而且有效的供应商绩效评估和合作流程优化，能够提高整个供应链的运作效率，降低库存成本和物流成本等运营成本。
- **防范潜在成本风险**：
- 风险预警机制（‘后八’的一部分）有助于提前发现供应商可能存在的诸如财务危机等风险，避免因供应商突然中断供应而带来的紧急采购高价物料等潜在成本风险。
**二、可能的消极影响
- **初期投入成本**：
- 在‘前八’阶段，如对供应商进行详细的生产能力评估、信誉口碑调查等，可能需要投入人力、物力资源，产生一定的成本。并且如果建立新的供应商质量管理体系，还可能涉及到软件购置、人员培训等费用。
不过从长远来看，供应商质量管理前八后八带来的积极影响远远大于可能的消极影响。如果您想精准地分析其对您企业成本的具体影响，可以点击免费注册试用我们的成本分析工具，专为企业供应链成本管理打造。