供应商管理oem：如何做好？有哪些关键要素与挑战？

要做好供应商管理中的OEM合作，可以从以下几个方面着手：
一、初期评估
1. **资质审查**：查看OEM供应商的生产资质、行业口碑等基本情况，确保其具备合法合规生产的条件。例如，是否有相关的生产许可证，在同行业中的评价如何等。
2. **能力评估**：

• 考察其生产能力，包括设备数量和先进程度、工人数量和技能水平等。比如，如果要大量生产电子产品，就要看它有没有足够先进的生产线和熟练操作设备的工人。
• 研发能力也很关键，特别是对于一些需要不断创新改进的产品。如果企业自身没有强大的研发团队，就更依赖OEM供应商的研发能力来保持产品竞争力。

在供应商管理中，OEM合作存在以下风险：
一、质量风险
1. **标准不一致**：如果在合作前没有明确统一的质量标准，OEM供应商可能按照自己的理解进行生产，导致产品质量不符合要求。例如，不同地区对某些产品的质量标准有所差异，如果没有协调好，就会出现问题。
2. **质量控制难度大**：由于生产过程主要在供应商那边，企业难以像自己生产那样直接监控每一个环节，容易出现质量不稳定的情况。
二、供应风险
1. **产能不足**：OEM供应商可能因为订单过多、设备故障或者人力不足等原因无法按时足量供应产品。比如遇到销售旺季，供应商可能优先满足其他大客户的订单，导致对你方的供应短缺。
2. **供应中断**：供应商所在地区发生自然灾害、政治动荡或者企业自身经营不善倒闭等情况，都可能导致供应中断，影响企业的正常运营。
三、知识产权风险
1. **侵权风险**：如果OEM供应商在生产过程中侵犯了他人的知识产权，作为委托方的企业可能会受到牵连。
2. **泄密风险**：企业的产品设计、技术等机密信息可能被供应商泄露给竞争对手，从而削弱企业的竞争力。
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选择合适的OEM供应商进行管理可以参考以下步骤：
一、需求分析
1. **明确产品需求**：确定自己需要生产的产品类型、规格、产量等要求。例如，如果你要生产高端化妆品，就要找有生产高端化妆品经验、能够满足相应质量和产量要求的供应商。
2. **确定预算范围**：清楚自己在生产环节能够承担的成本，包括生产成本、运输成本等，避免后期因为成本超支而产生矛盾。
二、市场调研
1. **收集供应商信息**：通过网络搜索、行业展会、同行推荐等方式，广泛收集潜在OEM供应商的信息，列出一个候选名单。
2. **初步筛选**：根据一些基本条件，如企业规模、成立年限、地理位置等进行初步筛选。比如，企业规模较小可能无法满足大规模生产需求，地理位置偏远可能增加运输成本。
三、深入评估
1. **实地考察**：对筛选后的供应商进行实地考察，查看其生产设施、管理水平、员工素质等情况。例如，生产车间是否整洁有序，管理制度是否完善等。
2. **样品测试**：要求供应商提供样品，进行质量检测、性能测试等，判断其是否能够达到产品要求。
3. **服务评估**：了解供应商的售前、售中、售后服务情况，如是否能够及时响应客户需求，处理投诉等。
四、综合决策
1. **性价比评估**：综合考虑供应商的报价、产品质量、服务水平等因素，计算其性价比。不是价格越低越好，而是要找到质量和价格的平衡点。
2. **长期合作潜力**：评估供应商是否有长期合作的潜力，包括其发展规划、创新能力等。
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在供应商管理中确保OEM产品质量可以采取以下措施：
一、前期规划
1. **制定严格标准**：在合作开始前，就制定详细、明确且高于行业平均水平的质量标准。包括原材料的选用标准、生产工艺要求、成品检验标准等。例如，对于食品类OEM产品，要明确规定原材料必须来自正规渠道，符合食品安全标准。
2. **培训与沟通**：对OEM供应商的相关人员进行质量标准培训，确保他们充分理解要求。同时，建立畅通的沟通渠道，方便在生产过程中随时交流质量相关问题。
二、生产过程管控
1. **驻厂监督**：如果条件允许，可以派遣质量监督人员驻厂，对生产过程进行实时监督。重点关注关键工序的操作是否规范，原材料的使用是否正确等。
2. **定期抽检**：按照一定的频率对半成品和成品进行抽检。例如，对于机械产品，可以检查零部件的尺寸精度、装配质量等指标。
3. **质量数据追踪**：要求供应商建立质量数据记录体系，以便追溯生产过程中的质量变化情况。如发现某个时间段内次品率上升，能够及时查找原因并解决。
三、后期验收
1. **全检制度**：对于重要的OEM产品，可以实施全检制度，确保每个出厂产品都符合质量标准。
2. **反馈与改进**：如果发现质量问题，及时向供应商反馈，并要求其制定改进措施。同时，对改进效果进行跟踪验证。
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